膜技术在工业废水处理中的应用
膜技术在工业废水处理中的应用

较之于传统的过滤、结晶等技术手段，膜技术有其自身的优点，比如能耗低、设备和操作比较简单;不仅分离效率高，而且还无相变和污染。膜分离技术在现代工业废水处理过程中，应用优势非常的显著，尤其在液体分离中的应用前景更为广阔。

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膜分离技术及其应用优势
膜分离技术在操作过程中，涉及到压力、浓度以及电势梯度等方面的内容，由于混合体是由多组分构成的，因此可利用膜对其进行选择性的渗透，并且利用化学位差等作为推动力，从而实现混合物中的气体、液体分离与提纯。在现代工业废水处理过程中，膜技术得到了广泛的应用，作为一种新型的混合体分离技术，不仅可以有效净化废水，而且还可以高效去除污染物、回收有用物质。膜技术的应用，可以实现料液的不同组分的分离、纯化以及浓缩，即膜分离。较之于传统的过滤技术而言，膜可在分子范围内分离，这是一种物理过程，无需发生相的变化或者添加助剂。膜孔径为微米级，根据孔径的不同，可将膜分成微滤、超滤、纳滤以及反渗透膜，并且根据材料将其分成无机膜和有机膜。对于无机膜而言，主要有微滤级膜;对于有机膜而言，主要是由高分子材料做成的，比如醋酸纤维素、聚醚砜以及聚氟聚合物等。

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膜技术在工业废水处理中的应用实践

染料生产过程中，通常会产生大量的高盐度、高色度以及高废水。这类工业废水中的bod5、codcr比值一般都小于0.4，所以采用生物降解技术效果不明显;由于废水中含盐，可降低废水生物降解性，因此生化处理之前需对其预处理。实践中，可用卷式纳滤膜对二苯乙烯双三嗪型荧光增白染料水溶液进行脱盐、浓缩处理，1.8mpa压力下经过纳滤膜处理，nacl的浓度从原来的1.05摩尔每升降低到现在的0.049摩尔每升，废水中成分的截留率超过了99%。同时，还可利用卷式反渗透膜对腈纶丝洗涤废液进行处理，进膜废液中己内酰胺单体质量浓度超过2000mg/L时，单体浓缩超过10倍，截留率也在80%左右;透过液可用于工艺用水，能够有效节约新鲜软水，经济效益显著。此外，醋酸纤维素纳滤膜也可以有效处理染料废水，即其可对活性艳红以及x-3b水溶液进行有效的分离，ca纳滤膜能的活性染料印染废水处理以及染料回收效果也比较显著。

结语：总而言之，膜技术具有分离效率高、设备简单以及操作方便等应用优点，在现代工业废水处理过程中有非常大的应用潜力。工业废水处理过程中的膜技术手段应用，应当充分考虑工业废水的组成、具体状态，然后才有针对性的措施和处理方法，这样可以起到事半功倍的效果。同时，在工业废水处理过程中，才有一种技术也许不能有效达到处理有害物质的目的，因此建议根据需要选用两种或多种技术同时应用，这样可以对工业废水进行有效的处理。

利用综合验证的多相非等温模型研究PEM燃料电池电流密度空间分布-在电池工作温度800C、反应气体50%加湿、输出电流密度为1.2A cm-2的情况下的各参数分布情况
CEVE规程本期内容：
如图表示是在电池工作温度800C、反应气体50%加湿、输出电流密度为1.2A cm-2的情况下的各参数分布情况。（a）表示流场内氧气摩尔质量分布情况，从图中可以看出入口处的氧含量最高，并且随着流场的入口到出口氧含量逐渐减小。（b）表示流场内水的饱和度，从图中可以看出，随着反应气体流径的方向，水的饱和度不断增加，这是因为随着反应的进行，水不断的产生并随着流道流向出口。（c）表示燃料电池膜内水含量，这与（b）的趋势基本相似，产生的水一部分流进流道内，一部分用于膜的加湿。（d）表示电池稳定工作时阴极催化层的温度分布，我们可以看到膜内部温度比较均匀，只有流场的拐角处温度较高，这是因为拐角处的压降比较大，气体出现沉积，导致这一部分反应较为剧烈。

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