#高铝质耐火砖#产品特点：
  高铝质耐火砖具有耐火度高，荷重软化温度高，热震稳定性好，抗酸、抗碱，耐剥落，耐侵蚀、高温蠕变率低、高温强度高等特点。而通用高铝砖(即T字头砖)、异型高铝砖、高炉砖 
(即G字头砖）另外还有一些不常用的一些窑炉口处的特定一些砖等等，客户也可以根据自己
用砖的需求进行定做。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
1.耐磨性：不怕磨损。
2.热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关。
3.耐冲击性：不用解释了吧，耐冲击性好，使用寿命就长。
4.抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力

含铬类的耐火浇注料抗渣效果如何

侵蚀程度强的窑炉内衬一般都会选用含铬类的耐火浇注料，因为含铬的浇注料抗渣性强。

含铬类的耐火浇注料和含铬类的砖一样的性质，但是含铬类的浇注料使用更加普遍。含有氧化铬系耐火浇注料的耐侵蚀和抗渣性能，是其他类的耐材无法达到的。

氧化铬的熔点在2000℃，添加到耐火浇注料和耐火砖中,耐高温性能增高。而且当氧化铬熔解到炉渣中时，炉渣的粘度增高，难于向浇注料和耐火砖中扩散，能进一步提高耐材的耐蚀性。

工业窑炉最苛刻的部位用铬系浇注料。 是因为氧化铬的加入，会提高抗热震性。 使用烧结氧化铬，能产生蒸发凝聚机理，使浇注料不收缩。合理的氧化铬含量加入，耐火浇注料抗浸透能力更强。

另外氧化铬的合理加入，在提高耐蚀性的情况下，能减少耐火浇注料中的熔点，更加能提高抗渣的侵蚀性，而且致密的电熔氧化铬还能降低浇注料的气孔率。气孔率低，浇注料的耐蚀性和抗渣浸透性更强。

加入铬能提高抗渣性，但是铬公害也是不容忽视的前提，为克服氧化铬含量组织的致密化出现的抗热震性降低之倾向，要合理加入氧化锆，减少低熔点成分，原料的复合性合理比例，为使浇注料的热膨胀率系数降低，膨胀系数降低再使气孔率降低，浇注料的致密性更强，使用时的耐蚀性和抗渣性也更强。

总之，使用含铬类的耐火浇注料抗渣性是其他类的浇注料所不能达到的效果，但是也要考虑到铬公害，加入的比例一定要合理。这样不仅使用效果好，而且铬公害的也能合理的克服。

热处理电阻炉（马弗炉）

1炉门的设计，使开门操作安全简便，确保炉内高温热气不外漏。

2微电脑PID控制器，操作简便，控温准确、可靠、安全。

3耐腐蚀轻质炉膛，确保经久耐用，（耐火砖炉膛或陶瓷纤维炉膛任意选择）

4炉门密封使得热量损失zui小，增加了炉膛内温度的均匀性

5可编程控制，10组程序，每段可设定升温或停留，并提供程序化的温度、时间、加热功率的循环。（可程式箱式电炉具有此功能）

6多段可编程控制，可以简单化复杂的实验过程真正实现自动控制和运行。炉门内胆和箱体面板均采用不锈钢材料制作，具有抗腐蚀、高温不变形等特点。（可程式电炉具有此功能）
详情可上官网查看：www.hnsbkj.com 或致电：13503710652