甜宠剧一直都是剧集市场里的大热门，甜度爆棚的剧情可以满足观众对爱情的幻想，今年《余生，请多指教》播出后就迎来大爆。不仅是因为肖战、杨紫的号召力强大，还是因为剧情甜蜜、温情又治愈，最后有情人终成眷属的完美大结局看得观众意犹未尽。而今年还有不少甜宠剧待播，每部都看点十足，其中由成毅、张予曦主演的《南风知我意》备受瞩目，药物研发员与外科医生从经历生死到两情相悦的故事，甜中带这着点小虐，剧情设定可太对观众胃口了。预告里成毅饰演的傅云深生病后醒来，看到女主的第一句话就是“你瘦了”，眼里的爱意都能溢出屏幕，这谁能顶得出？想必播出后甜宠剧又能有天花板了。不过，没等来《南风知我意》，先等来了《你好呀，我的橘子恋人》，同样是甜宠题材，本以为能掀起热度狂潮，没想到刚开播豆瓣就被一星、二星评论刷屏，观众差评理由还出奇一致，那么这部剧到底怎么了？照搬韩剧，内容没新意《你好呀，我的橘子恋人》讲述的是IMU总裁陆森（梁靖康饰）患有肢体接触障碍，无法与人类接触，购买的机器人却在阴差阳错下被杨善善（孙千饰）假扮，两人在生活中斗智斗勇，最终收获爱与成长。光看故事简介就有种莫名的熟悉感，与韩剧《不是机器人啊》颇为相似，仔细一查才发现这部剧就是翻拍的韩剧。其实国产剧翻拍韩剧的例子也不少见，比如《回家的诱惑》、《漂亮的李慧珍》、《柒个我》都收获了不小的热度，只不过珠玉在前，翻拍剧总是很难超越原版，甚至口碑直接翻车。而《你好呀，我的橘子恋人》在内容上可谓是完全照搬韩剧，只不过原版的看点更多的还是机器人和科幻的设定，放到4年前来看倒是新鲜，但放在现在来看就没什么新意了。剧中女主杨善善专门替人代购商品，交货时男主陆森以商品破损为由拒绝付款，两人当街都拉扯起来，杨善善不小心碰到陆森的手腕，他直接浑身起了红疹，原来还有人对“人类”过敏？这个设定确实很韩剧了。而更离谱的还在后面，一位科学家发明了一台智能机器人，好不容易得到陆森给的机会，却因为工作室里的同事扔出的一瓶饮料让机器人瘫痪。连机器人都能发明的一群人，不知道在这种工作室里饮料、食物本来就不该出现吗？真是没有困难，也要强行制造困难。还有就是这个动不动就断电的工作室，居然能制造出来如此高级的机器人，只能说钢铁侠都没你们能耐啊！剧情就完全不能带着正常逻辑来看，bug真是太多了。同时，男女主的感情线也是无脑至极，男主陆森明明是高科技公司的领导人，遇上女主智商立马下线，人类假扮成机器人都看不出来，被怼了还以为是机器人的各种模式，这种无脑小甜剧看得人如芒刺背。梁景康配音太出戏，演技遭质疑《你好呀，我的橘子恋人》的男女主都是新生代演员，男主梁靖康外表阳光帅气，186的身高相当吸睛，在电影《我的姐姐》里不光表现出色，还夺走了张子枫妹妹的荧幕初吻。可是这次在新剧里，梁靖康的演技却备受质疑。首先就是配音问题，梁靖康看上去就是个乖巧憨厚的大男孩，哪怕是冷着脸也少年感十足，剧中却给他配上一个性感熟男的声音，一张嘴就惊到了观众，真是满满的违和感。另外，剧中陆森这个角色属于“霸总”设定，观众印象里的霸总可都是成熟稳重，或者气场全开的，可梁靖康瞪着一双“狗狗眼”，总是直愣愣地看着别人。要是不说，谁能看出来这是霸总？反而更像是邻家哥哥，也难怪被网友吐槽，梁靖康的配音，形象、演技都不适合这个角色。女主孙千随着《我在他乡挺好的》的大爆，人气也水涨船高，清冷的长相被称作是“东北全智贤”，颜值与演技在同期小花里也能做到出彩，是一位比较有潜力的新人。而这次在新剧里，孙千与女主的贴合度很高，毕竟她饰演的杨善善就是傻白甜的风格，对她来说诠释起来难度不大，只是没有什么突破，演技中规中矩，甚至有人说她和《我在他乡挺好的》时期没啥区别。其实作为新人演员来说，没有进步就是最大的问题了，剧中孙千每一次皱眉、噘嘴、白眼，情绪都只是浮于表面，看不出更深层次的感情。尤其是提起自己的作品，眼里没有对未来的憧憬和对科技的赤诚，歪着头也只剩下可爱了，不得不说，如果孙千陷在“傻白甜”的怪圈里就很难走出来了。总而言之，《你好呀，我的橘子恋人》作为一部翻拍剧，照搬原版，没有本土化的创新，那还不如去看原版，而且整体剧情离谱又悬浮，并不符合当下观众的追剧品味。另外，两位主演也没能为整部剧加分，演技平平无奇，看来新人演员还是应该多接些能磨炼演技的角色，不知道你觉得这部剧怎么样呢？
【工厂开展精益管理前，基础打牢固了吗？】
要成功推行精益制造对工厂的各方面要求是很高的，如果以下五点有哪一点做的不到位，都没法成功推行精益制造。我们不会盲目的鼓励你去开展，如果没有那个金刚钻，千万别揽那个瓷器活，不然不但不能取得好的效果，反而会让管理更糟。有些问题或许能给你个建议，但是有些时候是没有灵丹妙药的，找不到那个对的人，没有那么高的觉悟，你就是办不到。
01 .死因一之“拖延”
精益管理也属于项目管理的一部分，项目管理最重要的三要素：时间节点、负责人和跟踪反馈。任何一个精益项目肯定都有“里程碑”管理。但是，计划总是完美的，意外情况却总是接连不断，你会眼看着原来的计划被一个个的“拖延”，很多项目就是这么拖死的，最后人心涣散，不了了之。也许你会说这是执行力不行的表现，这是团队管理能力不行的体现，但是还要告诉你，即使你解决了所有的执行力和管理制度问题，还是有很多你意想不到的问题出现，能告诉你的，解决项目“拖延”的方法和克服个人“拖延症”的方法类似，三个方法：
1. 尽量提前
如果你是8个月的周期，那计划的节点必须按照6个月或者更少来设计、跟踪管理。不是说缩短计划周期就会让意外不发生，而是预测意外发生，这样给你有时间去处理这些意外情况。
2. 发挥团队效应
当一个人的状态不好的时候，效率不高的时候，你可以去找别人讨论或者召集大家开个短会，当一个人放在团队中的时候，机会激发你的表现欲望，并且集体的智慧会让你用更加宽广的思路去处理问题。一个团队也是这样，尽量合理的月总结会、周例会、班前会等可以让每个人都时刻绷紧那根弦。
3. 奖罚分明
如果一个人全身心的做这件事，按时完成的概率是90%，但是如果他没有尽全力，结果就会降至30%以下。这是项目最致命的，在所有人都全力以赴的时候我们都不能确保按时完成，更何况还有人不够努力的情况下呢。所以，团队必须有明确的考核及奖惩制度，目的只有一个，就是团队的每一个人都必须全力付出。
02 .死因二之“缺乏‘人性’领导力”
什么才是“领导力”？
一声号令，所有人都撸起胳膊上阵，这就是领导力吗？也许前方就是敌人的包围圈，那就是让所有人去送死。你也许会说，那这个领导如果是个英明的领导呢？那也只是临时的，很多领导或者管理层最爱说的就是“你别多问，告诉你这么做就这么做，肯定是对的”。这就是为什么精益制造无法在现场彻底执行的原因。
员工是一个活生生的人，他无论什么工种，都渴望得到尊重，也渴望能够体现自己的价值。但是很多领导却把他们看成机器设备，如果这种方式和观念不变，现场永远改变不了，你根本无法推行持续改进。那到底该怎么办呢？那就是要求领导者具备“人性领导力”，那什么是人性领导力？主要包括以下三点：
· 重视一线员工，先生产员工，再生产产品。任何一个一线的操作者，他是他那个区域的专家，如果他现在不是，那你要把他变成专家，“冲孔专家”、“打磨专家”“车床专家”、“检验专家”、“焊接专家”...
· 有了现场的“专家”，下一步就是要发挥他们的作用。让每一位专家来理解什么是“浪费”、标准化生产，他们最了解生产过程及现场，他们的参与改进，是持续改进能够实现的前提条件。
· 立体式、职责清晰的生产组织。每个工厂都有生产厂长、工段长，但是领班却不是那么多，一般每5-7人就需要一个领班，这个领班不是管理者，可以是那个工位最有经验的人，他就负责“5S”的执行，观察标准化的执行情况，发现异常，甚至在异常时能够上手解决。工段长和厂长，要负责零件的转运、设备长期维护、解决各工位解决不了的问题，必须是从上至下的传递要求，从下向上的反馈结果和问题。
03 .死因三之“脱离现场”
精益制造没有什么高深的理论，却有着高明的方法和思想：寻找价值-理解流程-发现浪费-解决问题，然后重复这个过程，就是不断追求更好。然而此流程的根本在于“现场发现问题”。很多精益人最大的毛病就是特别喜欢纸上谈兵，喜欢在系统里拉点数据，分析一下，就能做出一个漂亮的报告。但是结果就是对生产管理的提高起不到任何作用。
任何脱离生产现场的精益项目注定会失败。丰田的大野耐一在设备旁画的那个圈，为什么？就是要让所有人去重视现场，具备现场的态度，用自己的观察去发现问题，找出不合理和浪费。比如有一位做精益咨询项目的朋友，他带领团队做精益项目时，其中有一个特别重要的环节，就是拿几把椅子放到车间，然后项目团队成员坐在椅子上持续观察生产现场，然后依次说出你看到的问题，刚开始大家都觉得没有问题，但是随着时间的增加，他们开始发问，为什么他要走那么远去取工具？为什么他蹲在那里操作？为什么那么多的返工？...
这就是我们想看到的，只有发现问题，才能够想办法解决问题，不同的产品类型和车间，问题可以归类，但却不尽相同，当然，解决方法也会有所不同，所以，世界上没有完全相同的两片树叶，同样，世界上也没有一套完全通用的精益方法。我们必须着眼于“现场”，每天必须要有2/3的时间在现场去发现问题，否则，精益项目无法成功。
04 .死因四之“瞻前顾后、优柔寡断”
你以为即使你发现了问题，提供了解决方案，所有问题都会被自然而然的解决掉吗？当然不是，这里面我们有一个最大的障碍就是“人”，我们所有的改善，归根结底还是要改变人，他们能够接受并持续按照你的改进方案执行，决定着项目的成果。 根据以往的经验，绝大多数人通过沟通和讲解是能够理解的，但是总会有一些人极度的排斥改变，他们誓死捍卫自己的“经验主义”，拒绝改变，遇到这种情况怎么办？
我们见到过很多领导，他们选择了向这些人妥协，或者是选择了折中的办法，结果是精益的阻力越来越大，把原本站在支持一方的人也推向了反对方。可想而知，精益项目当然无疾而终。
作为领导或者负责人，必须拿出决心和行动来“杀鸡儆猴”，该处罚就处罚，有时候需要开除一些“老顽固”，只有这样，才能为改进的推进清除障碍。绝对不能优柔寡断，前怕狼后怕虎。你也许失去了一个很有经验的焊工，但是你却收获了很多个能给你提供更多的改进意见，并且会持续改进的其他员工。绝对值得！
05 .死因五之“没有持续改善”
精益改进的核心是解决问题，而精益文化的核心是“持续改进”。一般一个精益项目取得了阶段性成果之后，很多无法做到持续改进。为什么？一是方法不对，不知道下一步该如何改进，另外一种就是骄傲自满，自以为是。
我们主要说如何持续改进？你应该听过海水和冰山的故事吧，海水减少了，才能看到冰山的更多部分，这个比喻中，海水代表着库存，冰川就代表着问题。如果你觉得很难发现新的问题，那是因为你现在的批量和库存掩盖了很多问题，那就尝试着继续减少批量，追求更快速的流动，这样更深层次的问题就会暴露出来，只有这样才能持续改进！
来源：华昊企管
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01 .死因一之“拖延”
精益管理也属于项目管理的一部分，项目管理最重要的三要素：时间节点、负责人和跟踪反馈。任何一个精益项目肯定都有“里程碑”管理。但是，计划总是完美的，意外情况却总是接连不断，你会眼看着原来的计划被一个个的“拖延”，很多项目就是这么拖死的，最后人心涣散，不了了之。也许你会说这是执行力不行的表现，这是团队管理能力不行的体现，但是还要告诉你，即使你解决了所有的执行力和管理制度问题，还是有很多你意想不到的问题出现，能告诉你的，解决项目“拖延”的方法和克服个人“拖延症”的方法类似，三个方法：
1. 尽量提前
如果你是8个月的周期，那计划的节点必须按照6个月或者更少来设计、跟踪管理。不是说缩短计划周期就会让意外不发生，而是预测意外发生，这样给你有时间去处理这些意外情况。
2. 发挥团队效应
当一个人的状态不好的时候，效率不高的时候，你可以去找别人讨论或者召集大家开个短会，当一个人放在团队中的时候，机会激发你的表现欲望，并且集体的智慧会让你用更加宽广的思路去处理问题。一个团队也是这样，尽量合理的月总结会、周例会、班前会等可以让每个人都时刻绷紧那根弦。
3. 奖罚分明
如果一个人全身心的做这件事，按时完成的概率是90%，但是如果他没有尽全力，结果就会降至30%以下。这是项目最致命的，在所有人都全力以赴的时候我们都不能确保按时完成，更何况还有人不够努力的情况下呢。所以，团队必须有明确的考核及奖惩制度，目的只有一个，就是团队的每一个人都必须全力付出。
02 .死因二之“缺乏‘人性’领导力”
什么才是“领导力”？
一声号令，所有人都撸起胳膊上阵，这就是领导力吗？也许前方就是敌人的包围圈，那就是让所有人去送死。你也许会说，那这个领导如果是个英明的领导呢？那也只是临时的，很多领导或者管理层最爱说的就是“你别多问，告诉你这么做就这么做，肯定是对的”。这就是为什么精益制造无法在现场彻底执行的原因。
员工是一个活生生的人，他无论什么工种，都渴望得到尊重，也渴望能够体现自己的价值。但是很多领导却把他们看成机器设备，如果这种方式和观念不变，现场永远改变不了，你根本无法推行持续改进。那到底该怎么办呢？那就是要求领导者具备“人性领导力”，那什么是人性领导力？主要包括以下三点：
· 重视一线员工，先生产员工，再生产产品。任何一个一线的操作者，他是他那个区域的专家，如果他现在不是，那你要把他变成专家，“冲孔专家”、“打磨专家”“车床专家”、“检验专家”、“焊接专家”...
· 有了现场的“专家”，下一步就是要发挥他们的作用。让每一位专家来理解什么是“浪费”、标准化生产，他们最了解生产过程及现场，他们的参与改进，是持续改进能够实现的前提条件。
· 立体式、职责清晰的生产组织。每个工厂都有生产厂长、工段长，但是领班却不是那么多，一般每5-7人就需要一个领班，这个领班不是管理者，可以是那个工位最有经验的人，他就负责“5S”的执行，观察标准化的执行情况，发现异常，甚至在异常时能够上手解决。工段长和厂长，要负责零件的转运、设备长期维护、解决各工位解决不了的问题，必须是从上至下的传递要求，从下向上的反馈结果和问题。
03 .死因三之“脱离现场”
精益制造没有什么高深的理论，却有着高明的方法和思想：寻找价值-理解流程-发现浪费-解决问题，然后重复这个过程，就是不断追求更好。然而此流程的根本在于“现场发现问题”。很多精益人最大的毛病就是特别喜欢纸上谈兵，喜欢在系统里拉点数据，分析一下，就能做出一个漂亮的报告。但是结果就是对生产管理的提高起不到任何作用。
任何脱离生产现场的精益项目注定会失败。丰田的大野耐一在设备旁画的那个圈，为什么？就是要让所有人去重视现场，具备现场的态度，用自己的观察去发现问题，找出不合理和浪费。比如有一位做精益咨询项目的朋友，他带领团队做精益项目时，其中有一个特别重要的环节，就是拿几把椅子放到车间，然后项目团队成员坐在椅子上持续观察生产现场，然后依次说出你看到的问题，刚开始大家都觉得没有问题，但是随着时间的增加，他们开始发问，为什么他要走那么远去取工具？为什么他蹲在那里操作？为什么那么多的返工？...
这就是我们想看到的，只有发现问题，才能够想办法解决问题，不同的产品类型和车间，问题可以归类，但却不尽相同，当然，解决方法也会有所不同，所以，世界上没有完全相同的两片树叶，同样，世界上也没有一套完全通用的精益方法。我们必须着眼于“现场”，每天必须要有2/3的时间在现场去发现问题，否则，精益项目无法成功。
04 .死因四之“瞻前顾后、优柔寡断”
你以为即使你发现了问题，提供了解决方案，所有问题都会被自然而然的解决掉吗？当然不是，这里面我们有一个最大的障碍就是“人”，我们所有的改善，归根结底还是要改变人，他们能够接受并持续按照你的改进方案执行，决定着项目的成果。 根据以往的经验，绝大多数人通过沟通和讲解是能够理解的，但是总会有一些人极度的排斥改变，他们誓死捍卫自己的“经验主义”，拒绝改变，遇到这种情况怎么办？
我们见到过很多领导，他们选择了向这些人妥协，或者是选择了折中的办法，结果是精益的阻力越来越大，把原本站在支持一方的人也推向了反对方。可想而知，精益项目当然无疾而终。
作为领导或者负责人，必须拿出决心和行动来“杀鸡儆猴”，该处罚就处罚，有时候需要开除一些“老顽固”，只有这样，才能为改进的推进清除障碍。绝对不能优柔寡断，前怕狼后怕虎。你也许失去了一个很有经验的焊工，但是你却收获了很多个能给你提供更多的改进意见，并且会持续改进的其他员工。绝对值得！
05 .死因五之“没有持续改善”
精益改进的核心是解决问题，而精益文化的核心是“持续改进”。一般一个精益项目取得了阶段性成果之后，很多无法做到持续改进。为什么？一是方法不对，不知道下一步该如何改进，另外一种就是骄傲自满，自以为是。
我们主要说如何持续改进？你应该听过海水和冰山的故事吧，海水减少了，才能看到冰山的更多部分，这个比喻中，海水代表着库存，冰川就代表着问题。如果你觉得很难发现新的问题，那是因为你现在的批量和库存掩盖了很多问题，那就尝试着继续减少批量，追求更快速的流动，这样更深层次的问题就会暴露出来，只有这样才能持续改进！
来源：华昊企管
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