高熵合金靶材的两种制备方法
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目前高熵合金靶材的制备方法主要有两种:真空熔法和粉末冶金法.
真空熔炼法,将一定比例的合金原料在真空状态下熔化,然后将合金液注入模具,形成铸锭,再通过机械加工成靶材.真空熔炼常用的方法有真空感应熔炼、真空电弧熔炼和真空悬浮熔炼等.其优点是气体含量低、致密度高、尺寸大,缺点是:两种或两种以上成分的熔点和密度差异较大时,难以获得成分均匀的合金靶材.
粉末冶金法,将一定比例的合金原料熔炼浇铸成铸锭,再将铸锭破碎研磨成粉末状,将合金粉末等静压成型,然后高温烧结,最终形成靶材.其优点是靶材成分均匀,缺点是是致密度低、气体杂质含量高.常用的粉末冶金方法有冷压烧结、热压烧结、热等静压等.
高熵合金靶材的制造工艺
采用真空熔炼或者粉末冶金的方法制成原始靶材锭坯后,可以选用合适的热处理温度消除锭坯内应力以防止机加工时产生开裂情况,然后进行车、铣、磨等机加工,绑定铜背板,再进行清洗、烘干,制成靶材成品,最终通过超声波或X光检测,真空包装出货.

高熵合金靶材的两种制备方法
1、真空熔炼法，将一定比例的合金原料在真空状态下熔化，然后将合金液注入模具，形成铸锭，再通过机械加工成靶材。真空熔炼常用的方法有真空感应熔炼、真空电弧熔炼和真空悬浮熔炼等。其优点是气体含量低、致密度高、尺寸大，缺点是：两种或两种以上成分的熔点和密度差异较大时，难以获得成分均匀的合金靶材。
2、粉末冶金法，将一定比例的合金原料熔炼浇铸成铸锭，再将铸锭破碎研磨成粉末状，将合金粉末等静压成型，然后高温烧结，最终形成靶材。其优点是靶材成分均匀，缺点是是致密度低、气体杂质含量高。常用的粉末冶金方法有冷压烧结、热压烧结、热等静压等。

采用真空熔炼或者粉末冶金的方法制成原始靶材锭坯后，可以选用合适的热处理温度消除锭坯内应力以防止机加工时产生开裂情况，然后进行车、铣、磨等机加工，绑定铜背板，再进行清洗、烘干，制成靶材成品，最终通过超声波或X光检测，真空包装出货。

高纯度纳米石墨粉，润滑石墨粉，石墨粉加工工艺

　　产品介绍：
　　(1)石墨粉可用作化肥工业催化剂生产中的脱模润滑剂。

　　(2)石墨粉具有耐高温、高润滑性的特性，可用作耐高温润滑剂基料，耐腐蚀润滑剂基料。

　　(3)可作为粉末冶金脱模剂及金属合金原料，电缆生产中的润滑剂。

　　(4)用于制作碳膜电阻、导电的干模以及配制导电涂料。

　　(5)做橡胶、塑料及各种复合材料的填充剂或性能改进剂，以提高材料的、抗压或传导性能。
纳米石墨粉主要特点：

　　纳米石墨通过工艺方法制备，纯度高，粒度小均匀，表面活性高，可以充分地应用涂料、树脂中，经过表面处理的纳米石墨，可以很好的解决分散性问题，克服纳米粉体团聚现象。

　　纳米石墨粉应用领域：

　　1、纳米石墨粉有着非常广泛的应用领域：如电子信息的显像管、显示器制造行业的黑底导电涂料等。用于高润滑、高导电性能、高吸附性及催化性能，化工行业，钢铁润滑、航天航空等领域；

　　2、纳米石墨粉主要应用于润滑油专用、防腐涂料专用、橡胶专用、玻璃钢专用、干电池专用、碱性电池专用、工业润滑油专用、粉末冶金专用、润滑脂专用、干电池、润滑涂料、石墨乳、水机石墨乳、导电石墨乳、内涂石墨乳、拉丝石墨乳、电视机石墨乳、石墨纸、石墨盘根、石墨密封专用石墨等、国防科委、科研机构的科学研究等。

　　石墨粉不仅具有优良的润滑效果，还具备优越的导电性能，添加在涂料，橡胶等里面，就可使涂料和橡胶导电的。我厂的石墨粉不论是大目数石墨粉还是小目数石墨粉均导电。

　　很少的一点点石墨粉也导电，也就是如果把石墨粉混合在橡胶里面，只要让石墨不间断就可导电，当然，随着添加的比例不一样那导电能力的大小也是不一样的。

　　关于石墨粉颜色的问题：石墨粉不是纯黑色，类似于铅笔芯,石墨粉不是纯黑色就和色素炭黑一起比较，这样就能很好的辨别和认识石墨颜色了。