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（限时发布至4.23）
模组名称：「Folieo」
作者：はっぱやで /booth3614218
交换方式：已同捆 地址见评
时代：现代日本
类型：1V1
推荐技能：侦查、聆听、图书馆、不太低的SAN值
游玩时长：3小时左右
▼模组概要▼
调查员与KPC可以是初次见面，也可以彼此认识。
但本模组并不推荐两人已有恋爱关系。
另外，在通过模组后，双方十分有可能会对彼此怀有爱意，因此本模组也不推荐双方有“绝对不想和对方有恋爱关系”的设定。
模组正式开始前，KPC已失踪数日，
其身影后被发现于森林的火灾现场当中。
KPC罹患精神疾病并成为了植物人，入院将近一个月也从未苏醒。
模组便是以此作为开端的。
————————————————————————
“如果你不在……我就无法呼吸。”
“……求求你。”
“再对我说一遍吧……”
“然后……反正肯定……又会……你……”
“无论经历多少次……！”
—恋爱与疯狂十分相似。因而纠缠中的两人，将坠落归零。―
————————————————————————
▼推荐给这样的人▼
·想看到没有恋爱感情的两个人意识到爱的瞬间
·想看到朦胧而难以形容的感情
·想陷入永久的疯狂
·想欣赏悲伤而绮丽的故事
————————————————————————
是委托祀老师翻译的纯爱单人模，带下来感觉不错于是公开兑换！感觉很适合蛙祭售后，在火灾现场被发现的KPC……（目移），各方面来说都很浪漫的模组，说是99%可能san0其实骰子不制裁基本都是健康存活啦XD，KP可以自行调整难度~
补充：来叶老师给授权捆中了（磕头）这边兑换只开放限时一周（至4.23）
来吃（撒） 如果发现翻译错误请联系我，十分感谢
PDF密码和上次一样在txt文件里！
@CoC单双人模组堆放bot@模组放马场BOT @TRPG模组评价bot 麻烦啦！
（限时发布至4.23）
模组名称：「Folieo」
作者：はっぱやで /booth3614218
交换方式：已同捆 地址见评
时代：现代日本
类型：1V1
推荐技能：侦查、聆听、图书馆、不太低的SAN值
游玩时长：3小时左右
▼模组概要▼
调查员与KPC可以是初次见面，也可以彼此认识。
但本模组并不推荐两人已有恋爱关系。
另外，在通过模组后，双方十分有可能会对彼此怀有爱意，因此本模组也不推荐双方有“绝对不想和对方有恋爱关系”的设定。
模组正式开始前，KPC已失踪数日，
其身影后被发现于森林的火灾现场当中。
KPC罹患精神疾病并成为了植物人，入院将近一个月也从未苏醒。
模组便是以此作为开端的。
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“如果你不在……我就无法呼吸。”
“……求求你。”
“再对我说一遍吧……”
“然后……反正肯定……又会……你……”
“无论经历多少次……！”
—恋爱与疯狂十分相似。因而纠缠中的两人，将坠落归零。―
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是委托祀老师翻译的纯爱单人模，带下来感觉不错于是公开兑换！感觉很适合蛙祭售后，在火灾现场被发现的KPC……（目移），各方面来说都很浪漫的模组，说是99%可能san0其实骰子不制裁基本都是健康存活啦XD，KP可以自行调整难度~
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@CoC单双人模组堆放bot@模组放马场BOT @TRPG模组评价bot 麻烦啦！
什么是吹塑工艺？
核心提示： 现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较
现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业，这里先对较常用的吹塑技术做以概述。
一、吹塑技术概论
1. 注射拉伸吹塑及挤出拉伸吹塑
2. 挤出吹塑
3. 注射吹塑
二、吹塑件设计及吹塑材料
1.设计要点
2.吹塑材料
三、吹塑模具设计
四、吹塑缺陷及排除方法
1、注塑拉伸吹塑
注塑拉伸吹塑技术目前应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：
①先注塑型坯，原理同普通注塑。
②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软。
③转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却。
④转至脱模工位取件。
另外，挤出拉伸吹塑也很常用，甚至比注拉吹应用更广泛，与注拉吹不同的是，其成型型坯是用挤出的方法成型的，有余料及飞边，没有注拉吹精度高。
无论是注射吹塑或注拉吹，挤拉吹塑，其都分为一次成型及两次成型法工艺，一次成型法自动化程度高，型坯的夹持及转位系统要求精度高，设备造价高。一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。
注拉吹机
2、挤出吹塑
挤出吹塑是吹塑成型中应用多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：
①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯。
②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间。
③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型。
④冷却制品。
⑤开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程图示如下：
3、注射吹塑：
注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
④开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。
注吹机的工作过程:
注塑吹塑有以下优缺点：
优点：制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。
吹塑产品设计
1．设计概论：吹塑制品广泛应用于各行业，尤其是饮料及药品包装业得到大量的应用，玩具业应用亦很广泛，如吹制婴儿奶瓶，中空浮水件，圣诞节灯罩，玩具游艇，儿童学行车配件及一些大型玩具，如滑梯轨道、基座等。
随着产品要求的不同，产品设计的重点亦不同，对玩具类产品吹塑制品更偏重对安全性及物理测试（拉、扭、掷及应力开裂的考量），而对容器类制品，则更注重及耐压、耐腐蚀及有良好的阻透性的要求。
一般地，吹塑制品的拐角，棱角处都要做成R过渡，如圆形容器，其边角的小R为容器直径的1/10。制件的R过渡可使制品壁厚均匀。尖角处的吹胀比比较大容易造成壁厚不均匀，另，锐角处也容易产生压力开裂。
另外，随着制品要求不同，亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计，如要使制品增加纵向抗压力，可沿受力方向设计一些加强筋，如要改善制品的抗瘪陷性能，也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋，瓶类制品肩部要斜一些，不能太平直。一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如，我们通常见到的盛装食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形状，除可增加瓶体强度外，也有利于贴商标等。
2．吹塑材料简介：
吹塑技术之所以发展及应用如此广泛，与吹塑材料的发展是相辅相承的，吹塑材料已由初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐渐发展可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。
①各种吹塑料方面对胶料的特殊要求：
A．对挤出吹塑，由于吹塑是在粘流态下进行的，所以为减少型坯垂伸，优化壁厚分布，通常用分子量较大的塑料。
B．对注射吹塑，吹塑是在高弹态下进行，为减少注塑型坯能耗，使用一些易于流动的塑料（分子量较小的塑料）。
C．对注射拉伸吹塑，一般使用非结晶塑料，因非结晶塑料分子间缠结力较小，更易于拉伸。虽然PET也结晶，但其仍是主要的拉伸吹塑材料，其结晶速度相当慢。
总之，吹塑级塑胶绝大部分都具有中等至较高的分子量分布。
②吹塑材料简介：
A．聚烯烃类：如HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工业用制品，容器及玩具配件，化学药品的贮存容器等。
B．热塑性聚脂：PETG、PETP主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被广泛应用，缺点是其成本较高，主要用于注拉吹塑。
C．工程塑料：ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐渐应用在汽车、医药、家电、化工等行业，尤其是PC及其共混塑胶，可吹制高档的容器及汽车用品（PC/ABS等）。
D．热塑性弹性体的吹塑：通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做胶料。而热固性塑料及硫化橡胶及交联PE是不能进行吹塑加工的。
E．挤出吹塑应用广泛，可成型从小到体积强在原容器，几乎所有吹塑级的原料都可用挤吹工艺加工。
注射吹塑常用材料有PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求较高，体积较小的容器及结构件。
注射拉伸吹塑常用的材料是PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP常用，而PC、PS、PA也可用于此工艺。
F. 几乎所有的吹塑级工程塑料都有
吸湿性，加工前需预先干燥，特别是PET、PC、PA，烘料对制品外观品质影响很大，要在密闭的干燥器中烘料。
吹塑模具及主要辅件设计要点：
吹塑模具结构图：
模具通常只有型腔部分，没有凸模，模具表面一般不需做硬化处理。型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多，一般为0.2~1.0MPG。模具造价较低。
1．模具材料：通常使用铝合金制造，而对于有腐蚀性的胶料如：PVC和POM，也使用铍铜或铜基合金。
对于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。
2．模具设计要点：
①分型面一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，则通过中线。
②型腔表面应稍微有点粗糙，特别对PE料，幼砂表面有利于排气。
而对于工程塑料(ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂可在模腔分模面处做排气槽，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径为φ0.1~φ0.3,长度为0.5~1.5mm。对大型制品，排气针则使用较广泛(即钻较大的孔，在孔内镶针，靠排气针与孔之间间隙排气)
③型腔尺寸：
型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率。
④切断刃口和尾料槽是挤出吹塑模具上的典型特征，一般地，对吹塑工程塑料及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铍铜，不锈钢等来制造。
而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了，切断刃口要选择合理的尺寸，过小会降低接缝处强度，过大则无法切断及分模面处夹口大，而在切断刃口下方开尾料槽，尾料槽处设计成夹角，切断时可将少量熔体挤入接合缝，从而提高接合缝处强度。
⑤带螺纹的瓶类制品，切断瓶口的余料靠模颈圈与剪切块来实现，进气针同时也决定瓶口内径的尺寸。
⑥注射吹塑模具的设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。
⑦注吹模具——型坯设计原则
ａ.长径长≤10/1
ｂ.吹胀比3/1～4/1(制品尺寸与型坯尺寸的比值)
ｃ.壁厚2～5.0mm
ｄ.按制品的形状，在吹胀比大的地方，壁厚要厚，而在吹胀比小的地方，壁厚要薄一些。
ｅ.对椭圆比大于2/1的椭圆形容器，芯棒需设计成椭圆形，对小于2/1有椭圆制品，圆形芯棒就可以成型椭圆容器。
⑧注吹模具主要介绍其芯棒及模颈圈两个主要结构
芯棒也是型坯的凸模，它也带动注射型坯从一个工位转至另一个工位，芯棒用碳素工具钢加硬制成，其表面要沿脱方向抛光，要求更高的则要镀硬铬，芯棒中间有吹气孔及调温系统等结构。
颈圈的作用是固定芯棒包住并保护注塑成型的螺纹部分，以避免其变形，而模腔体则是制品形状及尺寸的成型结构，其材料选择前面已简述。
⑨挤出型坯机头的类型
有三种形式：如图，平直式、发散式及收敛式。一般常用发散式和收敛式。收敛式用于较小的制件，而发散式用于较大的制件，收敛式及发散式结构可以通过轴向调节芯棒来调节型坯壁厚。
型坯口模与芯棒尺寸的计算公式如下：
a.机头口模直径：Dd≈0.5Dn (Dn为瓶颈部或小直径)
b.机头芯棒直径：Dm= (Db:瓶体直径，b:瓶径Db处的瓶子壁厚)
c.按质量计算芯棒尺寸：Dm=
(W:质量，L：制品长度，P：塑料密度)
以上公式是基于LDPE料及吹瓶，其它挤吹件的型坯口模及芯棒设计也可参考，一般地，工程塑料(ABS/PS/POM/PMMA/PA等)，所用机头的模口间隙要比通用塑料大一些。
通常机头流道要设计成流线型，表面抛光或镀铬。一般把芯棒做成分体式，便于快速更换，以改变模口直径。
常用吹塑胶制膨胀率数据：
⑨吹气杆设计：
吹气杆的结构根据模具结构及制品要求而定，一般进气杆孔径的选取范围是：
L<1 ：孔径φ1.5 ； 4>L>1 ：孔径φ6.5 ；200>L>4 ：孔径φ12.5
(L：为容积，单位为升).
Proe培训之吹塑吹气气压：
吹塑工艺控制要点及缺陷排除：
①对于挤出吹塑，要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长，则壁厚会减小且切除的余料也增多，如垂伸不够，型坯太短，则无法吹胀。
而皱折现象则是型坯下降到一定长度时，由于型坯上部容体不能承受型坯自重而产生圆周应力而发生，一般地，熔体强度较高，型坯直径膨胀小，挤出速率高及模口间隙大一些均有助于改善皱折。
②另一问题是型坯下降时，壁厚不均，通常在机头口模上装有六方螺母，可以用来调节芯棒与口模的间隙。
③要获得良好的制件表质量，一定要注意排气，如PE料在模表面喷砂，喷砂粒度小于180#，而硬质塑料的吹塑模做排气孔，排气针及排气槽等，另外，提高吹胀压力对改善制品外观亦有帮助。
核心提示： 现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较
现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业，这里先对较常用的吹塑技术做以概述。
一、吹塑技术概论
1. 注射拉伸吹塑及挤出拉伸吹塑
2. 挤出吹塑
3. 注射吹塑
二、吹塑件设计及吹塑材料
1.设计要点
2.吹塑材料
三、吹塑模具设计
四、吹塑缺陷及排除方法
1、注塑拉伸吹塑
注塑拉伸吹塑技术目前应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：
①先注塑型坯，原理同普通注塑。
②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软。
③转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却。
④转至脱模工位取件。
另外，挤出拉伸吹塑也很常用，甚至比注拉吹应用更广泛，与注拉吹不同的是，其成型型坯是用挤出的方法成型的，有余料及飞边，没有注拉吹精度高。
无论是注射吹塑或注拉吹，挤拉吹塑，其都分为一次成型及两次成型法工艺，一次成型法自动化程度高，型坯的夹持及转位系统要求精度高，设备造价高。一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。
注拉吹机
2、挤出吹塑
挤出吹塑是吹塑成型中应用多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：
①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯。
②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间。
③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型。
④冷却制品。
⑤开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程图示如下：
3、注射吹塑：
注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
④开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。
注吹机的工作过程:
注塑吹塑有以下优缺点：
优点：制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。
吹塑产品设计
1．设计概论：吹塑制品广泛应用于各行业，尤其是饮料及药品包装业得到大量的应用，玩具业应用亦很广泛，如吹制婴儿奶瓶，中空浮水件，圣诞节灯罩，玩具游艇，儿童学行车配件及一些大型玩具，如滑梯轨道、基座等。
随着产品要求的不同，产品设计的重点亦不同，对玩具类产品吹塑制品更偏重对安全性及物理测试（拉、扭、掷及应力开裂的考量），而对容器类制品，则更注重及耐压、耐腐蚀及有良好的阻透性的要求。
一般地，吹塑制品的拐角，棱角处都要做成R过渡，如圆形容器，其边角的小R为容器直径的1/10。制件的R过渡可使制品壁厚均匀。尖角处的吹胀比比较大容易造成壁厚不均匀，另，锐角处也容易产生压力开裂。
另外，随着制品要求不同，亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计，如要使制品增加纵向抗压力，可沿受力方向设计一些加强筋，如要改善制品的抗瘪陷性能，也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋，瓶类制品肩部要斜一些，不能太平直。一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如，我们通常见到的盛装食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形状，除可增加瓶体强度外，也有利于贴商标等。
2．吹塑材料简介：
吹塑技术之所以发展及应用如此广泛，与吹塑材料的发展是相辅相承的，吹塑材料已由初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐渐发展可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。
①各种吹塑料方面对胶料的特殊要求：
A．对挤出吹塑，由于吹塑是在粘流态下进行的，所以为减少型坯垂伸，优化壁厚分布，通常用分子量较大的塑料。
B．对注射吹塑，吹塑是在高弹态下进行，为减少注塑型坯能耗，使用一些易于流动的塑料（分子量较小的塑料）。
C．对注射拉伸吹塑，一般使用非结晶塑料，因非结晶塑料分子间缠结力较小，更易于拉伸。虽然PET也结晶，但其仍是主要的拉伸吹塑材料，其结晶速度相当慢。
总之，吹塑级塑胶绝大部分都具有中等至较高的分子量分布。
②吹塑材料简介：
A．聚烯烃类：如HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工业用制品，容器及玩具配件，化学药品的贮存容器等。
B．热塑性聚脂：PETG、PETP主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被广泛应用，缺点是其成本较高，主要用于注拉吹塑。
C．工程塑料：ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐渐应用在汽车、医药、家电、化工等行业，尤其是PC及其共混塑胶，可吹制高档的容器及汽车用品（PC/ABS等）。
D．热塑性弹性体的吹塑：通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做胶料。而热固性塑料及硫化橡胶及交联PE是不能进行吹塑加工的。
E．挤出吹塑应用广泛，可成型从小到体积强在原容器，几乎所有吹塑级的原料都可用挤吹工艺加工。
注射吹塑常用材料有PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求较高，体积较小的容器及结构件。
注射拉伸吹塑常用的材料是PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP常用，而PC、PS、PA也可用于此工艺。
F. 几乎所有的吹塑级工程塑料都有
吸湿性，加工前需预先干燥，特别是PET、PC、PA，烘料对制品外观品质影响很大，要在密闭的干燥器中烘料。
吹塑模具及主要辅件设计要点：
吹塑模具结构图：
模具通常只有型腔部分，没有凸模，模具表面一般不需做硬化处理。型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多，一般为0.2~1.0MPG。模具造价较低。
1．模具材料：通常使用铝合金制造，而对于有腐蚀性的胶料如：PVC和POM，也使用铍铜或铜基合金。
对于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。
2．模具设计要点：
①分型面一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，则通过中线。
②型腔表面应稍微有点粗糙，特别对PE料，幼砂表面有利于排气。
而对于工程塑料(ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂可在模腔分模面处做排气槽，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径为φ0.1~φ0.3,长度为0.5~1.5mm。对大型制品，排气针则使用较广泛(即钻较大的孔，在孔内镶针，靠排气针与孔之间间隙排气)
③型腔尺寸：
型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率。
④切断刃口和尾料槽是挤出吹塑模具上的典型特征，一般地，对吹塑工程塑料及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铍铜，不锈钢等来制造。
而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了，切断刃口要选择合理的尺寸，过小会降低接缝处强度，过大则无法切断及分模面处夹口大，而在切断刃口下方开尾料槽，尾料槽处设计成夹角，切断时可将少量熔体挤入接合缝，从而提高接合缝处强度。
⑤带螺纹的瓶类制品，切断瓶口的余料靠模颈圈与剪切块来实现，进气针同时也决定瓶口内径的尺寸。
⑥注射吹塑模具的设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。
⑦注吹模具——型坯设计原则
ａ.长径长≤10/1
ｂ.吹胀比3/1～4/1(制品尺寸与型坯尺寸的比值)
ｃ.壁厚2～5.0mm
ｄ.按制品的形状，在吹胀比大的地方，壁厚要厚，而在吹胀比小的地方，壁厚要薄一些。
ｅ.对椭圆比大于2/1的椭圆形容器，芯棒需设计成椭圆形，对小于2/1有椭圆制品，圆形芯棒就可以成型椭圆容器。
⑧注吹模具主要介绍其芯棒及模颈圈两个主要结构
芯棒也是型坯的凸模，它也带动注射型坯从一个工位转至另一个工位，芯棒用碳素工具钢加硬制成，其表面要沿脱方向抛光，要求更高的则要镀硬铬，芯棒中间有吹气孔及调温系统等结构。
颈圈的作用是固定芯棒包住并保护注塑成型的螺纹部分，以避免其变形，而模腔体则是制品形状及尺寸的成型结构，其材料选择前面已简述。
⑨挤出型坯机头的类型
有三种形式：如图，平直式、发散式及收敛式。一般常用发散式和收敛式。收敛式用于较小的制件，而发散式用于较大的制件，收敛式及发散式结构可以通过轴向调节芯棒来调节型坯壁厚。
型坯口模与芯棒尺寸的计算公式如下：
a.机头口模直径：Dd≈0.5Dn (Dn为瓶颈部或小直径)
b.机头芯棒直径：Dm= (Db:瓶体直径，b:瓶径Db处的瓶子壁厚)
c.按质量计算芯棒尺寸：Dm=
(W:质量，L：制品长度，P：塑料密度)
以上公式是基于LDPE料及吹瓶，其它挤吹件的型坯口模及芯棒设计也可参考，一般地，工程塑料(ABS/PS/POM/PMMA/PA等)，所用机头的模口间隙要比通用塑料大一些。
通常机头流道要设计成流线型，表面抛光或镀铬。一般把芯棒做成分体式，便于快速更换，以改变模口直径。
常用吹塑胶制膨胀率数据：
⑨吹气杆设计：
吹气杆的结构根据模具结构及制品要求而定，一般进气杆孔径的选取范围是：
L<1 ：孔径φ1.5 ； 4>L>1 ：孔径φ6.5 ；200>L>4 ：孔径φ12.5
(L：为容积，单位为升).
Proe培训之吹塑吹气气压：
吹塑工艺控制要点及缺陷排除：
①对于挤出吹塑，要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长，则壁厚会减小且切除的余料也增多，如垂伸不够，型坯太短，则无法吹胀。
而皱折现象则是型坯下降到一定长度时，由于型坯上部容体不能承受型坯自重而产生圆周应力而发生，一般地，熔体强度较高，型坯直径膨胀小，挤出速率高及模口间隙大一些均有助于改善皱折。
②另一问题是型坯下降时，壁厚不均，通常在机头口模上装有六方螺母，可以用来调节芯棒与口模的间隙。
③要获得良好的制件表质量，一定要注意排气，如PE料在模表面喷砂，喷砂粒度小于180#，而硬质塑料的吹塑模做排气孔，排气针及排气槽等，另外，提高吹胀压力对改善制品外观亦有帮助。
CWV2.0切入去中心化存储，构建未来区块链时代重要新基建
CoinON资讯新闻 2020-07-21 19:24:37
人类以日新月异的速度刷新着科技的成果，其中存储的发展历史尤其悠久，堪称万年进化史。自文明诞生以来，我们就一直在寻求能够更有效存储信息的方式，从4万年前的洞穴壁画、6000年前泥板上的楔形文字，到今天普及的SSD/闪存，再到对量子存储、DNA存储技术的探索，脚步从未停止。大数据时代下存储得到了飞速发展，其成熟过程始终贯穿着“应用的需求”与“技术发展的推动”这两条主线。以硬核实力赋能企业已成为各厂商竞争的焦点，而在此过程中，存储领域更成为决定下一代信息技术成败的战略性新兴产业。
现代存储行业历经30多年的发展，迭代出多种存储产品。例如为解决早期数据增长而出现的DAS和SAN，为解决核心应用高稳定性和高性能而出现的高端存储，为处理非结构化数据而产生的NAS和对象存储，为满足弹性部署而衍生出来的软件定义存储
随着数据处理对存储需求和计算需求在规模、速度、容量和成本等维度的不断变化，计算与存储分离可以最大限度地解耦这两类不同的关键资源，使得各自相对独立地扩展和演进。首先，通过解耦，计算与存储这两方面可以在云数据中心分别独立扩展，提供调度和资源共享的灵活性，提高资源使用效率，降低成本。其次，计算和存储的技术演进空间变大，可以更加灵活的针对不同的负载进行优化。再次，网络技术的高速发展、个位数微秒的延时（latency）、百G级别的带宽、服务器之间的边界越来越模糊，使得计算和存储分离、分布式存储等架构在稳定性和性能等领域变得更加高效和有生命力。
大部分的公司提供诸如块存储和文件存储等标准化的存储方式，这些类型的存储具备标准化的接口，使客户能够直接迁移数据，避免了应用的大量修改；其次，向服务化的方向发展。在传统的存储模式下，用户需要大量的设备管理与维护升级，而在云计算时代，云存储将其演化成一种云服务，用户只需要关心自己的业务逻辑与创新即可；另外，更加开放。存储云服务提供很多管理与控制的API，现在将其开放出来，使得用户可以通过编程调用API，管理与监控存储资源，以及实现跨平台的管理。
数据库、大数据处理和分析、人工智能、容器等领域具有自身的特点，所以存储技术针对以上典型场景也进行了相应的集成设计，结合场景的特点进行适配和优化，提高与场景结合的端到端优化能力和存储的效率。对于企业和用户而言，使用云计算有着诸多好处，云提供了灵活的弹性伸缩、弹性存储容量、安全可靠、高可用性和稳定的性能等能力。
新一代的存储更多是以区块链技术为主的链上上存储，信息加密更安全，存储的使用率更强，解决存储文件可靠性的问题，保证存储节点的可信，
以及节点和数据的高可用以及存储文件的安全性问题；都是新一代存储需要解决的问题
CWV2.0致力于解决现有的区块链应用性能低、安全性差、开发难度高以及过度依赖手续费的问题，实现分布式应用的性能扩展和去中心化存储。
全新升级的“VRF共识主链+ PoSt时空证明 + 双链结构”在CWV2.0于6月发布的主网中完美运行，建立了一个高扩展性、高性能、稳定的底层存储架构。
基于新的共识算法，CWV2.0主网的出块速度，成功率，延迟以及服务器成本和扩展性成本，都大幅度超越同类公链，加之技术开发方式上的诸多创新，二者共同支撑起其“新一代公链基础设施+通用级分布式数据库（存储）云+高性能的区块链操作系统”的定位和相关功能的实现。
从白皮书中可以看出，升级为存储公链是CWV2.0的一大突破，能够提供帐户/身份验证，数据库（存储云），异步通信以及数以万计的CPU或群集上的程序调度。与此同时，主网每秒可以支持数百万个交易，在真正规模化落地商用级去中心化应用的同时，也支持当前互联项目迁移和传统实体企业资产数字化，包括集成需要的BaaS技术融合到自己的业务中。
传统金融行业中的VISA和支付宝在实际应用中，能够支持每秒数万笔的交易。而目前的主流公链以太坊，以及大部分的区块链应用最让人诟病的一点就是“慢”和“拥堵”。
如何在安全的前提下实现高速处理是区块链底层公链突破的重点之一。
采用了主链VRF（随机验证方法）共识的CWV2.0相对传统公链在速度方面优势明显。
CWV2.0在运行过程中，通过随机函数确保出块节点的公平性和去中心化控制，同时在块高度上实现的PBFT容错能力，使得VRF的主链更加稳定，在账本层面可以很好的实现快速出块。
据悉，CWV2.0已经实现秒出块，目前区块高度近5000万块，TPS/CTPS在5万以上，支持超级节点数100个。
基于交易速度的提高，CWV2.0有了处理商业级运算的能力，同时，为了兼得安全性和高吞吐量，CWV2.0在底层架构上设计了有弹性的分片层（状态分片）。
为了进一步解释CWV2.0的分片，我们做一个联想：
你可以想象，你现在只有一条高速公路，然后其它的那些公链，它要做的都是让车开得更快，这样的话，单位时间通过的车就会更多。但问题是车不可能无限制的提速。比如说它从50提到100，再往上提，就不安全了，就不能提速了，那怎么办？CWV2.0的弹性分片就是我现在可以同时跑好多条高速公路，一条不够就跑两条，两条不就四条，四条不够，八条，可以无限制的不停的修新的高速公路，那么就算车开得不够快，但是同时间通过的车也是更多的。
公链就像一条高速公路，承载着太多车辆的穿行，而当下的羊肠小道，尚不足以施展各位车主的车技，CWV2.0有望开垦出一条阳关大道。
作为存储公链来说，CWV2.0在今年才启动，属于后浪。
但基于CWV1.0三年以来的运营成果，累积了大量的开发者社区和通证持有者社群。
利用原有的用户体系以及升级后的存储挖矿激励机制，便于快速打造以团队为单元的去中心化存储生态，从而构建起能够为广大企业、项目及个人提供去中心化云存储服务的区块链生态体系。
在大大降低云存储服务成本的同时，增强用户手中闲置存储空间的利用率，实现用户资源充分利用，用技术赋能互联网产业，用挖矿为用户带来额外收入。
用户还可以直接通过云端购买云服务器成为CWV 2.0的生态节点，享受去中心化存储带来的更安全、更隐秘的数据存储服务外，还能够利用自己的存储空间进行挖矿，获得相应收益。
去中心化存储商业模式明确清晰，市场规模呈增长趋势，对于矿工来说，整个市场是有利可图的。并且并随着 Web 3.0 生态的发展、对隐私和用户数据所有权的重视，今年将成为去中心化存储领域的技术突破和产品落地之年。
CWV令牌真正有实体经济落地场景，价格低点，具备随风而起的优势，且风险最小。
毕竟即使是真的非常具有长期价值的项目，如果在购买时支付了太高的溢价，不仅很难赚到钱，甚至还意味着巨大的风险。
所以对于刚刚起步的CWV令牌来说，我们都还有时间、有机会。
去中心化存储代替传统中心化存储是必然趋势，让我们拭目以待
CoinON资讯新闻 2020-07-21 19:24:37
人类以日新月异的速度刷新着科技的成果，其中存储的发展历史尤其悠久，堪称万年进化史。自文明诞生以来，我们就一直在寻求能够更有效存储信息的方式，从4万年前的洞穴壁画、6000年前泥板上的楔形文字，到今天普及的SSD/闪存，再到对量子存储、DNA存储技术的探索，脚步从未停止。大数据时代下存储得到了飞速发展，其成熟过程始终贯穿着“应用的需求”与“技术发展的推动”这两条主线。以硬核实力赋能企业已成为各厂商竞争的焦点，而在此过程中，存储领域更成为决定下一代信息技术成败的战略性新兴产业。
现代存储行业历经30多年的发展，迭代出多种存储产品。例如为解决早期数据增长而出现的DAS和SAN，为解决核心应用高稳定性和高性能而出现的高端存储，为处理非结构化数据而产生的NAS和对象存储，为满足弹性部署而衍生出来的软件定义存储
随着数据处理对存储需求和计算需求在规模、速度、容量和成本等维度的不断变化，计算与存储分离可以最大限度地解耦这两类不同的关键资源，使得各自相对独立地扩展和演进。首先，通过解耦，计算与存储这两方面可以在云数据中心分别独立扩展，提供调度和资源共享的灵活性，提高资源使用效率，降低成本。其次，计算和存储的技术演进空间变大，可以更加灵活的针对不同的负载进行优化。再次，网络技术的高速发展、个位数微秒的延时（latency）、百G级别的带宽、服务器之间的边界越来越模糊，使得计算和存储分离、分布式存储等架构在稳定性和性能等领域变得更加高效和有生命力。
大部分的公司提供诸如块存储和文件存储等标准化的存储方式，这些类型的存储具备标准化的接口，使客户能够直接迁移数据，避免了应用的大量修改；其次，向服务化的方向发展。在传统的存储模式下，用户需要大量的设备管理与维护升级，而在云计算时代，云存储将其演化成一种云服务，用户只需要关心自己的业务逻辑与创新即可；另外，更加开放。存储云服务提供很多管理与控制的API，现在将其开放出来，使得用户可以通过编程调用API，管理与监控存储资源，以及实现跨平台的管理。
数据库、大数据处理和分析、人工智能、容器等领域具有自身的特点，所以存储技术针对以上典型场景也进行了相应的集成设计，结合场景的特点进行适配和优化，提高与场景结合的端到端优化能力和存储的效率。对于企业和用户而言，使用云计算有着诸多好处，云提供了灵活的弹性伸缩、弹性存储容量、安全可靠、高可用性和稳定的性能等能力。
新一代的存储更多是以区块链技术为主的链上上存储，信息加密更安全，存储的使用率更强，解决存储文件可靠性的问题，保证存储节点的可信，
以及节点和数据的高可用以及存储文件的安全性问题；都是新一代存储需要解决的问题
CWV2.0致力于解决现有的区块链应用性能低、安全性差、开发难度高以及过度依赖手续费的问题，实现分布式应用的性能扩展和去中心化存储。
全新升级的“VRF共识主链+ PoSt时空证明 + 双链结构”在CWV2.0于6月发布的主网中完美运行，建立了一个高扩展性、高性能、稳定的底层存储架构。
基于新的共识算法，CWV2.0主网的出块速度，成功率，延迟以及服务器成本和扩展性成本，都大幅度超越同类公链，加之技术开发方式上的诸多创新，二者共同支撑起其“新一代公链基础设施+通用级分布式数据库（存储）云+高性能的区块链操作系统”的定位和相关功能的实现。
从白皮书中可以看出，升级为存储公链是CWV2.0的一大突破，能够提供帐户/身份验证，数据库（存储云），异步通信以及数以万计的CPU或群集上的程序调度。与此同时，主网每秒可以支持数百万个交易，在真正规模化落地商用级去中心化应用的同时，也支持当前互联项目迁移和传统实体企业资产数字化，包括集成需要的BaaS技术融合到自己的业务中。
传统金融行业中的VISA和支付宝在实际应用中，能够支持每秒数万笔的交易。而目前的主流公链以太坊，以及大部分的区块链应用最让人诟病的一点就是“慢”和“拥堵”。
如何在安全的前提下实现高速处理是区块链底层公链突破的重点之一。
采用了主链VRF（随机验证方法）共识的CWV2.0相对传统公链在速度方面优势明显。
CWV2.0在运行过程中，通过随机函数确保出块节点的公平性和去中心化控制，同时在块高度上实现的PBFT容错能力，使得VRF的主链更加稳定，在账本层面可以很好的实现快速出块。
据悉，CWV2.0已经实现秒出块，目前区块高度近5000万块，TPS/CTPS在5万以上，支持超级节点数100个。
基于交易速度的提高，CWV2.0有了处理商业级运算的能力，同时，为了兼得安全性和高吞吐量，CWV2.0在底层架构上设计了有弹性的分片层（状态分片）。
为了进一步解释CWV2.0的分片，我们做一个联想：
你可以想象，你现在只有一条高速公路，然后其它的那些公链，它要做的都是让车开得更快，这样的话，单位时间通过的车就会更多。但问题是车不可能无限制的提速。比如说它从50提到100，再往上提，就不安全了，就不能提速了，那怎么办？CWV2.0的弹性分片就是我现在可以同时跑好多条高速公路，一条不够就跑两条，两条不就四条，四条不够，八条，可以无限制的不停的修新的高速公路，那么就算车开得不够快，但是同时间通过的车也是更多的。
公链就像一条高速公路，承载着太多车辆的穿行，而当下的羊肠小道，尚不足以施展各位车主的车技，CWV2.0有望开垦出一条阳关大道。
作为存储公链来说，CWV2.0在今年才启动，属于后浪。
但基于CWV1.0三年以来的运营成果，累积了大量的开发者社区和通证持有者社群。
利用原有的用户体系以及升级后的存储挖矿激励机制，便于快速打造以团队为单元的去中心化存储生态，从而构建起能够为广大企业、项目及个人提供去中心化云存储服务的区块链生态体系。
在大大降低云存储服务成本的同时，增强用户手中闲置存储空间的利用率，实现用户资源充分利用，用技术赋能互联网产业，用挖矿为用户带来额外收入。
用户还可以直接通过云端购买云服务器成为CWV 2.0的生态节点，享受去中心化存储带来的更安全、更隐秘的数据存储服务外，还能够利用自己的存储空间进行挖矿，获得相应收益。
去中心化存储商业模式明确清晰，市场规模呈增长趋势，对于矿工来说，整个市场是有利可图的。并且并随着 Web 3.0 生态的发展、对隐私和用户数据所有权的重视，今年将成为去中心化存储领域的技术突破和产品落地之年。
CWV令牌真正有实体经济落地场景，价格低点，具备随风而起的优势，且风险最小。
毕竟即使是真的非常具有长期价值的项目，如果在购买时支付了太高的溢价，不仅很难赚到钱，甚至还意味着巨大的风险。
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去中心化存储代替传统中心化存储是必然趋势，让我们拭目以待
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